豐滿度不良
現(xiàn)象描述:干燥后的漆膜光澤不佳,顯得干癟、較厚的現(xiàn)象。原因分析:1、涂料粘度低。2、底材或底涂層不平滑,且吸收涂料。3、過量地稀釋。噴涂中常見的問題及處理方法預防措施:1、選用廠家推薦的涂料。2、對不平滑的底材和底涂層,進行徹底地打磨或封閉處理。3、嚴格按照工藝要求進行稀釋。修補方法:對缺陷部位進行打磨后重新噴涂。
預防措施:1、噴涂前一定要使油漆均勻混合,并且按規(guī)定的比例和型號使用稀料。2、認真準備基底表面,使用正確規(guī)格的砂紙,正確填補基底上的縫隙。徹底清潔基底表面,特別要注意羽狀邊周圍的處理。3、正確維護壓縮空氣設備。4、使用正確的噴涂方法,保證各道漆膜之間的流平時間要足夠。5、要保證基底表面溫度處于推薦的工藝范圍之內(nèi),然后再開始噴涂。修補方法: 將缺陷區(qū)域打磨平,然后拋光。若漆膜表面太粗糙用上述方法不能修復時,應磨平面漆表面,然后重新噴漆。 流掛
整條噴釉生產(chǎn)線因設備故障造成的產(chǎn)品破損率低于<0.5‰/天,整線停機>4H的故障(因甲方操作原因造成除外)≤1次/年,簡單停機故障維修時間≤0.5H/次且≤2次/周。灌釉機采用離線灌釉,結構滿足附件圖紙內(nèi)地排和墻排產(chǎn)品的通配設計。擦底機應避免2組海綿輪交錯位置的擦拭凹凸,機構拆卸簡易,調(diào)整方便。噴涂設備廠家結構細節(jié)設計前需充分了解施釉工藝、現(xiàn)場操作流程,保證設備的各項設計符合生產(chǎn)工藝和現(xiàn)場操作需求!
噴釉生產(chǎn)線節(jié)拍要求噴涂施釉線產(chǎn)能滿足10小時≥900件,各工序平均節(jié)拍為40s,為平衡生產(chǎn)節(jié)拍,各作業(yè)工位前后預留1-2個緩存位,施釉線每班日常清潔、保養(yǎng)時間≤30min。該點為施釉一期上線點,產(chǎn)品在上料點經(jīng)人工助力臂搬運至皮帶線,掃碼后將產(chǎn)品型號信息隊列方式寫入,人工通過腳后跟定位裝置(調(diào)整便捷)及十字參考激光,用助力臂將產(chǎn)品從輸送線上轉移至人工上料同步帶線上,掃碼后產(chǎn)品步進輸送。
產(chǎn)品隊列實時在操作大屏上更新顯示,當隊列異常時,經(jīng)人工確認后可進行隊列的添加和剔除操作。灌釉機采用在線灌釉的方式,噴涂設備整體不旋轉,密封座圈面和水箱排水口以及智能馬桶的腹沖進水口,利用鼓風方式排釉。
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