預防措施:1、可能受到機械損傷的油漆部分,在生產或在維修時都必須噴涂可抵御砂石侵損的保護層。2、徹底打磨外露的金屬層,清除表面和麻坑上的所有銹跡。外露的金屬必須經過金屬預處理和除銹劑處理。3、不可用手接觸涂經金屬預處理有金屬部分,且須在30分鐘內進行底漆工序,以免銹蝕重新形成。修補方法:脫除油漆,直至金屬層,再依昭上述指示重新噴涂。
工件的懸掛
生產線中工件的懸掛是否合理,對靜電涂裝效果影響很大,懸掛以工件之間互不碰撞為原則,工件距地面的高度不應小于被涂工件上端至運輸鏈的距離不應小于0.5m。在靜電噴涂過程中工件能自轉,以有利于涂膜厚度的均勻,自轉速度以3~4r/min為宜。同時應注意對掛具的清洗維護,及時清除殘留的剩漆,以確保工件良好接地防止噴涂完成后,卸工件時遭。準備兩套夾具和掛具,在使用一套時,另一套送去清洗以保證掛具總處于清潔狀態(tài)。
雙涂面漆線的冷卻段規(guī)格及數(shù)量以設計方案圖紙為準,內板不銹鋼板SUS304-1.5,外板彩涂板SS41-1.5,內外鋼板厚0.426mm,夾芯為阻燃巖棉。 抽廢氣裝置及冷卻鮮風供給裝置,殼體SS41 δ=1.2mm ,與共用車間抽廢氣風機。抽風調節(jié)裝置蝸輪式刻度調節(jié)器。
自動噴漆室頂部設置恒壓室,采用頂部整體均勻送入新風,風速不低于0.3m/s。風機采用工業(yè)用產品,風機采用防爆風機,噴漆室采用封閉式設計,采光良好。噴漆室內的照明設施應布置合理,便于維修,照明燈具須防爆、防漆霧附著。噴漆室內的照度大于400LX。噴漆室進出口應設置自動關閉門,防止噴漆時產生的漆霧外逸,進出口門及頂升裝置應與、輸送懸掛鏈控制系統(tǒng)關聯(lián),工件到達預定位置后,門關閉,頂升裝置頂升到位,啟動噴漆操作;噴漆結束復位、頂升裝置復位后,門打開,工件輸送懸掛鏈開啟運行。
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