epp汽車制品-普饒電子-epp汽車制品加工廠：

EPP材料（又叫吸能緩沖材 聚泡沫塑料）除具有高耐熱性、高打擊能吸收能力、良好的回彈性和熱成型性外，還有可收回再生的優(yōu)點，用于制作轎車零部件，例如，用滑石增強PP制作表面托架，用PP泡沫塑料制作松軟的彈性中間層，用軟質密封膜作外皮等。這些零部件在轎車報廢后能夠收回再用，經拆開、清洗和從新造粒，可用作較初級產品如車輪拱板內襯。

　Epp泡沫材料是新型的環(huán)保泡沫材料，因為其強大的優(yōu)勢能夠在很多行業(yè)中使用，如建材、玩具、家居產品、包裝產品等等，雖然性能好，用途廣大， 但是epp材料的生產難度還是比較大的，今天我們就來看看epp材料的發(fā)泡特點及其難點。

　　原材料是特殊處理的聚顆粒，投到高壓釜中，通過高溫高壓處理，一般為50個大氣壓和150攝氏度，使用二氧化碳作為發(fā)泡劑浸漬來制備符合要求的epp顆粒。

一般情況下，30倍左右的發(fā)泡倍數(shù)，被當做是制作飛機模型的較好的發(fā)泡倍數(shù)，在此倍數(shù)下，飛機的性能是較好的，但是過高和過低的倍數(shù)，容易使飛機變的太柔軟或太硬，都不是較好的選擇，所以每一種EPP產品都有一個特定的倍數(shù)去生產才能使他的性能較好，并不是倍數(shù)越高越好哦，倍數(shù)越高產品越硬，低的話就越來越柔軟，可根據(jù)產品需要選擇倍數(shù)。

EPP包裝材料發(fā)泡成型，可以根據(jù)成型品選擇不同的穿透方法：一般的凹模空間較大，凸模較簡單時，可以選擇一次穿透，即單向穿透，這樣成型時間可以大大降低，一般單向穿透的壓力選擇低壓區(qū)。

EPP包裝成型中的關鍵：

1，料槍情況（進料不足，廢品增加，效率低）；因此在日常模具維護中料槍經常需要檢修；

2，杜絕漏氣、漏水（能耗、效率、機器腐蝕）；

3，真空度檢查（真空度差，不易汽化，產品容易腫脹）；

4，壓力檢查（包括進料及各種控制器的壓力檢查）；

5，房的溫度一般為50℃~60℃，此溫度下一般烘干時間是4小時，烘干后產品的硬度和強度都會提高。

EPP的生產流程為，進料、含浸、成型、烘干、出貨等。如果溫度過高，生產過程中的有成型過程、和烘干過程會產生高溫。

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