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油墨在印刷的時(shí)候經(jīng)常塞版，影響正常使用 產(chǎn)生的原因：

1、油墨本身太快干或在氣溫較高的印刷環(huán)境下使用快干溶劑稀釋油墨；

2、油墨的粘度太高，在印刷細(xì)小文字或線條時(shí)造成塞板；

3、調(diào)墨時(shí)加入溶劑不適當(dāng)(如加人溶劑溶解力不夠造成油墨返粗等)；

4、油墨本身的顆粒太粗，而使用印版網(wǎng)目過高，油墨不能正常過網(wǎng)。

處理方法：

1、更換慢干型的油墨或根據(jù)印刷環(huán)境使用較慢干的溶劑調(diào)配油墨；

2、調(diào)稀油墨或加入觸變劑降低粘度；

3、使用的溶劑稀釋油墨，使油墨能夠正常溶解或分散；

4、更換細(xì)度更高的油墨。

在絲網(wǎng)印刷時(shí)偶爾會(huì)出現(xiàn)封網(wǎng)現(xiàn)象，那么絲印機(jī)在印刷時(shí)封網(wǎng)如何解決?這個(gè)問題相信很多印刷企業(yè)都會(huì)遇到的，很多工作人員都不知道該怎么辦?下面為大家講解一下：

　在絲印機(jī)印刷過程中，油墨粘度，造成封網(wǎng)主要原因是：絲網(wǎng)印版上的油墨由于溶劑蒸發(fā)，致使油墨粘度，而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象。如果印刷圖文面積比較大，死網(wǎng)印版上的油墨消耗多，封網(wǎng)現(xiàn)象就小。如果圖文面積小，絲網(wǎng)印版上的油墨消耗小，油墨在絲網(wǎng)印版上往返時(shí)間長(zhǎng)。隨著油墨多次在絲網(wǎng)印版上的移動(dòng)，粘度逐漸就容易造成封網(wǎng)。這種情況下要經(jīng)常換用新油墨，可防止封網(wǎng)現(xiàn)象的發(fā)生。

油墨的流動(dòng)性差，會(huì)使油墨在沒有通過絲網(wǎng)時(shí)便產(chǎn)生封網(wǎng)。這種情況可通過降低油墨沾度提高油墨的流動(dòng)性來解決。另外，所選用的絲網(wǎng)的目數(shù)及開口面積與油墨的顆粒度相比小了些，使較極顆粒的油墨不易通過網(wǎng)孔而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象也是其原因之一。

絲印機(jī)操作技術(shù)員必須掌握水墨平衡的技巧。在印每一活件預(yù)調(diào)墨時(shí)，應(yīng)先將水量減少，在印過版紙，在印刷速度逐漸提高時(shí)，由于潤(rùn)版液中的酒精揮發(fā)較快，叼口處極易產(chǎn)生浮臟，印刷機(jī)長(zhǎng)應(yīng)該勤抽查印品，觀察叼口處紙張的中間位置和兩側(cè)，如果出現(xiàn)浮臟，那么加大水量，直至浮臟消失。在加大水量的同時(shí)，也要加大墨量，直至水墨平衡，這是因?yàn)槿绻患哟笏?，不加墨量，墨色?huì)被沖淡，導(dǎo)致印品顏色減淡，前后墨色不能保持一致。

絲印機(jī)操作技術(shù)員應(yīng)該學(xué)會(huì)觀察信號(hào)條。在印刷過程中，絲印機(jī)操作技術(shù)員必須時(shí)刻注意信號(hào)條的變化情況，保證信號(hào)條上的實(shí)地密度在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，灰平衡不偏色，80%的網(wǎng)點(diǎn)不糊死，此時(shí)的印品才是合格樣張。

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