整條噴釉生產(chǎn)線因設(shè)備故障造成的產(chǎn)品破損率低于<0.5‰/天,整線停機(jī)>4H的故障(因甲方操作原因造成除外)≤1次/年,簡(jiǎn)單停機(jī)故障維修時(shí)間≤0.5H/次且≤2次/周。灌釉機(jī)采用離線灌釉,結(jié)構(gòu)滿(mǎn)足附件圖紙內(nèi)地排和墻排產(chǎn)品的通配設(shè)計(jì)。擦底機(jī)應(yīng)避免2組海綿輪交錯(cuò)位置的擦拭凹凸,機(jī)構(gòu)拆卸簡(jiǎn)易,調(diào)整方便。噴涂設(shè)備廠家結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)前需充分了解施釉工藝、現(xiàn)場(chǎng)操作流程,保證設(shè)備的各項(xiàng)設(shè)計(jì)符合生產(chǎn)工藝和現(xiàn)場(chǎng)操作需求!
噴釉生產(chǎn)線節(jié)拍要求噴涂施釉線產(chǎn)能滿(mǎn)足10小時(shí)≥900件,各工序平均節(jié)拍為40s,為平衡生產(chǎn)節(jié)拍,各作業(yè)工位前后預(yù)留1-2個(gè)緩存位,施釉線每班日常清潔、保養(yǎng)時(shí)間≤30min。該點(diǎn)為施釉一期上線點(diǎn),產(chǎn)品在上料點(diǎn)經(jīng)人工助力臂搬運(yùn)至皮帶線,掃碼后將產(chǎn)品型號(hào)信息隊(duì)列方式寫(xiě)入,人工通過(guò)腳后跟定位裝置(調(diào)整便捷)及十字參考激光,用助力臂將產(chǎn)品從輸送線上轉(zhuǎn)移至人工上料同步帶線上,掃碼后產(chǎn)品步進(jìn)輸送。
產(chǎn)品隊(duì)列實(shí)時(shí)在操作大屏上更新顯示,當(dāng)隊(duì)列異常時(shí),經(jīng)人工確認(rèn)后可進(jìn)行隊(duì)列的添加和剔除操作。灌釉機(jī)采用在線灌釉的方式,噴涂設(shè)備整體不旋轉(zhuǎn),密封座圈面和水箱排水口以及智能馬桶的腹沖進(jìn)水口,利用鼓風(fēng)方式排釉。
自動(dòng)噴漆線的總控制系統(tǒng)采用中央集成式標(biāo)準(zhǔn)控制柜,調(diào)試柜可分立,人機(jī)界面集中操作控制系統(tǒng)。在控制柜面板上設(shè)有手動(dòng)及自動(dòng)控制切換旋鈕,整條噴漆生產(chǎn)線是橫向可實(shí)現(xiàn) PLC自動(dòng)運(yùn)行控制和手動(dòng)運(yùn)行控制的功能,具有失壓、欠壓、過(guò)流、超溫保護(hù)、關(guān)機(jī)等功能。對(duì)電機(jī)過(guò)荷和溫度超限有自動(dòng)保護(hù)功能,溫度控制儀表采用數(shù)字顯示,PID 調(diào)節(jié)、模擬量輸出控制,儀表參數(shù)具有自整定功能, 預(yù)熱、表干紅外加熱爐控制采用 PID調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)控溫精度和自動(dòng)恒溫功能。
實(shí)木門(mén)UV底漆往復(fù)噴涂生產(chǎn)線完整工藝流程
適于主要實(shí)木門(mén)為此類(lèi)特征產(chǎn)品,產(chǎn)量需求量大,有實(shí)力的中大型門(mén)企。
工序一:上料除塵自動(dòng)識(shí)別
上料清除粉塵確保涂裝品質(zhì),自動(dòng)識(shí)別板件尺寸,滿(mǎn)足不同板件噴涂要求;
工序二:底漆噴涂
兩組雙向往復(fù)噴涂UV漆,一次性解決面、邊部噴涂。迎合環(huán)保要求,有效解決底漆噴涂,突顯底漆噴涂效果;
工序三:底漆烘干流平
底漆受熱自然流平,分離排出雙組份UV底漆稀釋劑。
工序四:五面底漆全固化
配置多組不同角度針對(duì)平面板件多面透明或?qū)嵣玌V油漆快速?gòu)氐坠袒?/p>
您好,歡迎蒞臨普饒,歡迎咨詢(xún)...
觸屏版二維碼 |